20 වන සියවසේ සිට, මානව වර්ගයා අභ්‍යවකාශය ගවේෂණය කිරීමට සහ පෘථිවියෙන් ඔබ්බට ඇති දේ අවබෝධ කර ගැනීමට උනන්දු වී ඇත.NASA සහ ESA වැනි ප්‍රධාන ආයතන අභ්යවකාශ ගවේෂණයේ ඉදිරියෙන්ම සිටින අතර මෙම ජයග්‍රහණයේ තවත් වැදගත් ක්‍රීඩකයෙක් වන්නේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයයි.අඩු වියදමකින් සංකීර්ණ කොටස් වේගයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව සමඟ, මෙම නිර්මාණ තාක්ෂණය සමාගම්වල වැඩි වැඩියෙන් ජනප්රිය වෙමින් පවතී.එය චන්ද්‍රිකා, අභ්යවකාශ ඇඳුම් සහ රොකට් සංරචක වැනි බොහෝ යෙදුම් නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි.ඇත්ත වශයෙන්ම, SmarTech ට අනුව, 2026 වන විට පුද්ගලික අභ්යවකාශ කර්මාන්තයේ ආකලන නිෂ්පාදනවල වෙළඳපල වටිනාකම යුරෝ බිලියන 2.1 දක්වා ළඟා වනු ඇතැයි අපේක්ෂා කෙරේ. මෙය ප්‍රශ්නය මතු කරයි: ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය මිනිසුන්ට අභ්‍යවකාශයේ විශිෂ්ටත්වයට උපකාර කරන්නේ කෙසේද?
මුලදී, ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය ප්‍රධාන වශයෙන් වෛද්‍ය, මෝටර් රථ සහ අභ්යවකාශ කර්මාන්තවල වේගවත් මූලාකෘති සඳහා භාවිතා කරන ලදී.කෙසේ වෙතත්, තාක්ෂණය වඩාත් පුලුල්ව පැතිරී ඇති බැවින්, එය අවසාන කාර්ය සංරචක සඳහා වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වේ.ලෝහ ආකලන නිෂ්පාදන තාක්ෂණය, විශේෂයෙන්ම L-PBF, ආන්තික අවකාශ තත්වයන් සඳහා සුදුසු ලක්ෂණ සහ කල්පැවැත්ම සහිත විවිධ ලෝහ නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ ලබා දී ඇත.DED, binder jetting, සහ extrusion process වැනි අනෙකුත් ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ තාක්ෂණයන් ද අභ්යවකාශ උපාංග නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා වේ.මෑත වසරවලදී, අභ්යවකාශ උපාංග සැලසුම් කිරීම සඳහා ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ තාක්ෂණය භාවිතා කරන Made in Space සහ Relativity Space වැනි සමාගම් සමඟ නව ව්‍යාපාරික ආකෘති මතු වී ඇත.
සාපේක්ෂතා අවකාශය අභ්යවකාශ කර්මාන්තය සඳහා ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය සංවර්ධනය කරයි
අභ්‍යවකාශයේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ තාක්ෂණය
දැන් අපි ඒවා හඳුන්වා දී ඇති අතර, අභ්යවකාශ කර්මාන්තයේ භාවිතා වන විවිධ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ තාක්ෂණයන් දෙස සමීපව බලමු.පළමුව, ලෝහ ආකලන නිෂ්පාදනය, විශේෂයෙන්ම L-PBF, මෙම ක්ෂේත්රයේ බහුලව භාවිතා වන බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.මෙම ක්‍රියාවලියට ලේසර් ශක්තිය යොදා ගනිමින් ලෝහ කුඩු ස්ථරයෙන් ස්ථරයක් විලයනය කරයි.කුඩා, සංකීර්ණ, නිරවද්‍ය සහ අභිරුචි කළ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා එය විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.අභ්යවකාශ නිෂ්පාදකයින්ට DED වලින් ප්‍රයෝජන ගත හැකිය, එයට ලෝහ වයර් හෝ කුඩු තැන්පත් කිරීම ඇතුළත් වන අතර එය ප්‍රධාන වශයෙන් අළුත්වැඩියා කිරීම, ආලේපනය කිරීම හෝ අභිරුචිකරණය කරන ලද ලෝහ හෝ සෙරමික් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා යොදා ගනී.
ඊට ප්‍රතිවිරුද්ධව, නිෂ්පාදන වේගය සහ අඩු පිරිවැය අනුව වාසිදායක වුවද බයින්ඩර් ජෙටිං, ඉහළ කාර්ය සාධන යාන්ත්‍රික කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු නොවේ, මන්ද එයට අවසාන නිෂ්පාදනයේ නිෂ්පාදන කාලය වැඩි කරන පශ්චාත් සැකසුම් ශක්තිමත් කිරීමේ පියවර අවශ්‍ය වේ.නිස්සාරණ තාක්ෂණය අභ්යවකාශ පරිසරය තුළ ද ඵලදායී වේ.සියලුම බහු අවයවික අභ්‍යවකාශයේ භාවිතයට සුදුසු නොවන නමුත් PEEK වැනි ඉහළ ක්‍රියාකාරී ප්ලාස්ටික් ඒවායේ ශක්තිය නිසා සමහර ලෝහ කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.කෙසේ වෙතත්, මෙම ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය තවමත් එතරම් ව්‍යාප්ත වී නැත, නමුත් එය නව ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීමෙන් අභ්යවකාශ ගවේෂණය සඳහා වටිනා වත්කමක් බවට පත්විය හැකිය.
Laser Powder Bed Fusion (L-PBF) යනු අභ්‍යවකාශය සඳහා ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයේ බහුලව භාවිතා වන තාක්‍ෂණයකි.
අභ්යවකාශ ද්රව්යවල විභවය
අභ්යවකාශ කර්මාන්තය ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය හරහා නව ද්‍රව්‍ය ගවේෂණය කරමින් වෙළඳපොළට බාධා කළ හැකි නව්‍ය විකල්ප යෝජනා කරයි.ටයිටේනියම්, ඇලුමිනියම් සහ නිකල්-ක්‍රෝමියම් මිශ්‍ර ලෝහ වැනි ලෝහ සෑම විටම ප්‍රධාන අවධානයට ලක්ව ඇති අතර, නව ද්‍රව්‍යයක් ඉක්මනින් අවධානය සොරකම් කළ හැකිය: චන්ද්‍ර රෙගොලිත්.Lunar regolith යනු චන්ද්‍රයා ආවරණය කරන දූවිලි තට්ටුවක් වන අතර ESA එය ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීමේ ප්‍රතිලාභ පෙන්නුම් කර ඇත.ESA හි ජ්‍යෙෂ්ඨ නිෂ්පාදන ඉංජිනේරුවෙකු වන Advenit Makaya, චන්ද්‍ර රෙගොලිත් කොන්ක්‍රීට් වලට සමාන ලෙස විස්තර කරයි, මූලික වශයෙන් සිලිකන් සහ යකඩ, මැග්නීසියම්, ඇලුමිනියම් සහ ඔක්සිජන් වැනි අනෙකුත් රසායනික මූලද්‍රව්‍ය වලින් සෑදී ඇත.ESA විසින් Lithoz සමඟ හවුල් වී ඇති අතර, සැබෑ සඳ දූවිලි වලට සමාන ගුණ ඇති simulated lunar regolith භාවිතා කරමින් ඉස්කුරුප්පු සහ ගියර් වැනි කුඩා ක්‍රියාකාරී කොටස් නිෂ්පාදනය කරයි.
චන්ද්‍ර රෙගොලිත් නිෂ්පාදනයට සම්බන්ධ බොහෝ ක්‍රියාවලීන් තාපය භාවිතා කරයි, එය SLS සහ කුඩු බන්ධන මුද්‍රණ විසඳුම් වැනි තාක්ෂණයන් සමඟ අනුකූල වේ.මැග්නීසියම් ක්ලෝරයිඩ් ද්‍රව්‍ය සමඟ මිශ්‍ර කර එය අනුකරණය කරන ලද නිදර්ශකයේ ඇති මැග්නීසියම් ඔක්සයිඩ් සමඟ මිශ්‍ර කිරීමෙන් ඝන කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේ අරමුණින් ESA D-Shape තාක්ෂණය ද භාවිතා කරයි.මෙම චන්ද්‍ර ද්‍රව්‍යයේ සැලකිය යුතු වාසියක් වන්නේ එහි සියුම් මුද්‍රණ විභේදනය වන අතර එමඟින් ඉහළම නිරවද්‍යතාවයෙන් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකි වේ.මෙම විශේෂාංගය අනාගත චන්ද්‍ර පදනම් සඳහා යෙදුම් සහ නිෂ්පාදන සංරචක පරාසය පුළුල් කිරීමේ මූලික වත්කම බවට පත්විය හැකිය.
Lunar Regolith සෑම තැනකම ඇත
අඟහරු මත ඇති මතුපිට ද්‍රව්‍ය ගැන සඳහන් කරමින් Martian regolith ද ඇත.දැනට, ජාත්‍යන්තර අභ්යවකාශ ආයතනවලට මෙම ද්රව්යය නැවත ලබා ගත නොහැක, නමුත් මෙය ඇතැම් අභ්යවකාශ ව්‍යාපෘතිවල එහි විභවයන් පිළිබඳ පර්යේෂණ කිරීමෙන් විද්‍යාඥයින් නතර කර නැත.පර්යේෂකයන් මෙම ද්‍රව්‍යයේ අනුකරණය කරන ලද නිදර්ශක භාවිතා කරන අතර මෙවලම් හෝ රොකට් සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා එය ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහය සමඟ ඒකාබද්ධ කරයි.මූලික ප්රතිඵල පෙන්නුම් කරන්නේ මෙම ද්රව්යය ඉහළ ශක්තියක් ලබා දෙන අතර මලකඩ හා විකිරණ හානිවලින් උපකරණ ආරක්ෂා කිරීමයි.මෙම ද්‍රව්‍ය දෙකට සමාන ගුණ ඇතත්, චන්ද්‍ර regolith තවමත් වඩාත්ම පරීක්ෂා කරන ලද ද්‍රව්‍ය වේ.තවත් වාසියක් වන්නේ පෘථිවියේ සිට අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහනය කිරීමකින් තොරව මෙම ද්‍රව්‍ය එම ස්ථානයේදීම නිෂ්පාදනය කළ හැකි වීමයි.මීට අමතරව, regolith යනු හිඟකම වැලැක්වීමට උපකාර වන නොබිඳිය හැකි ද්රව්යමය ප්රභවයකි.
අභ්යවකාශ කර්මාන්තයේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ තාක්ෂණයේ යෙදීම්
අභ්යවකාශ කර්මාන්තයේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ තාක්ෂණයේ යෙදීම් භාවිතා කරන විශේෂිත ක්‍රියාවලිය අනුව වෙනස් විය හැක.නිදසුනක් ලෙස, මෙවලම් පද්ධති හෝ අභ්යවකාශ අමතර කොටස් වැනි සංකීර්ණ කෙටි කාලීන කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට ලේසර් කුඩු ඇඳ විලයනය (L-PBF) භාවිතා කළ හැක.කැලිෆෝනියාව පදනම් කරගත් ආරම්භකයක් වන Launcher, එහි E-2 ද්‍රව රොකට් එන්ජිම වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා Velo3D හි නිල් මැණික්-ලෝහ 3D මුද්‍රණ තාක්ෂණය භාවිතා කළේය.නිෂ්පාදකයාගේ ක්‍රියාවලිය ප්‍රේරක ටර්බයිනය නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කරන ලද අතර එය LOX (ද්‍රව ඔක්සිජන්) දහන කුටියට වේගවත් කිරීම සහ ධාවනය කිරීම සඳහා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.ටර්බයිනය සහ සංවේදකය සෑම එකක්ම ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ තාක්ෂණය භාවිතයෙන් මුද්‍රණය කර පසුව එකලස් කරන ලදී.මෙම නව්‍ය සංරචකය රොකට්ටුවට වැඩි තරල ප්‍රවාහයක් සහ වැඩි තෙරපුමක් ලබා දෙන අතර එය එන්ජිමේ අත්‍යවශ්‍ය අංගයක් බවට පත් කරයි.
E-2 ද්‍රව රොකට් එන්ජිම නිෂ්පාදනය කිරීමේදී PBF තාක්ෂණය භාවිතා කිරීමට Velo3D දායක විය.
ආකලන නිෂ්පාදනය කුඩා හා විශාල ව්යුහයන් නිෂ්පාදනය ඇතුළුව පුළුල් යෙදුම් ඇත.උදාහරණයක් ලෙස, Relativity Space's Stargate විසඳුම වැනි ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ තාක්ෂණයන් රොකට් ඉන්ධන ටැංකි සහ ප්‍රචාලක තල වැනි විශාල කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කළ හැක.මීටර කිහිපයක් දිග ඉන්ධන ටැංකියක් ඇතුළුව සම්පූර්ණයෙන්ම වාගේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රිත රොකට්ටුවක් වන Terran 1 සාර්ථකව නිෂ්පාදනය කිරීම හරහා Relativity Space විසින් මෙය ඔප්පු කර ඇත.එහි පළමු දියත් කිරීම 2023 මාර්තු 23 වන දින, ආකලන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්හි කාර්යක්ෂමතාව සහ විශ්වසනීයත්වය පෙන්නුම් කළේය.
නිස්සාරණය පදනම් කරගත් ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ තාක්ෂණය PEEK වැනි ඉහළ ක්‍රියාකාරී ද්‍රව්‍ය භාවිතයෙන් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට ද ඉඩ සලසයි.මෙම තාප ප්ලාස්ටික් වලින් සාදන ලද සංරචක දැනටමත් අභ්‍යවකාශයේදී අත්හදා බලා ඇති අතර ඒවා එක්සත් අරාබි එමීර් රාජ්‍යයේ චන්ද්‍ර මෙහෙයුමේ කොටසක් ලෙස රෂීඩ් රෝවරය මත තබා ඇත.මෙම පරීක්ෂණයේ අරමුණ වූයේ ආන්තික චන්ද්‍ර තත්වයන්ට PEEK හි ප්‍රතිරෝධය ඇගයීමයි.සාර්ථක නම්, PEEK හට ලෝහ කොටස් කැඩීමේදී හෝ ද්‍රව්‍ය හිඟ වන අවස්ථාවලදී ලෝහ කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට හැකි වේ.මීට අමතරව, PEEK හි සැහැල්ලු ගුණාංග අභ්යවකාශ ගවේෂණවල වටිනාකමක් විය හැකිය.
අභ්යවකාශ කර්මාන්තය සඳහා විවිධ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ තාක්ෂණය භාවිතා කළ හැකිය.
අභ්යවකාශ කර්මාන්තයේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයේ වාසි
අභ්යවකාශ කර්මාන්තයේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයේ ඇති වාසි අතර සාම්ප්‍රදායික ඉදිකිරීම් ශිල්පීය ක්‍රමවලට සාපේක්ෂව වැඩි දියුණු කරන ලද කොටස්වල අවසාන පෙනුම ඇතුළත් වේ.ඔස්ට්‍රියානු ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර නිෂ්පාදක ලිතොස් හි ප්‍රධාන විධායක නිලධාරී ජොහැන්නස් හෝමා ප්‍රකාශ කළේ "මෙම තාක්ෂණය මගින් කොටස් සැහැල්ලු කරන" බවයි.නිර්මාණ නිදහස හේතුවෙන්, ත්‍රිමාණ මුද්‍රිත නිෂ්පාදන වඩාත් කාර්යක්ෂම වන අතර අඩු සම්පත් අවශ්‍ය වේ.මෙය කොටස් නිෂ්පාදනයේ පාරිසරික බලපෑම කෙරෙහි ධනාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි.ආකලන නිෂ්පාදනය මගින් අභ්යවකාශ යානා නිෂ්පාදනය කිරීමට අවශ්‍ය සංරචක සංඛ්‍යාව සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකි බව සාපේක්ෂතා අවකාශය පෙන්නුම් කර ඇත.Terran 1 රොකට්ටුව සඳහා, කොටස් 100 ක් ඉතිරි විය.මීට අමතරව, මෙම තාක්ෂණය නිෂ්පාදන වේගයෙහි සැලකිය යුතු වාසි ඇත, රොකට්ටුව දින 60 කට අඩු කාලයකදී නිම කරනු ලැබේ.ඊට වෙනස්ව, සාම්ප්‍රදායික ක්‍රම භාවිතා කරමින් රොකට්ටුවක් නිෂ්පාදනය කිරීමට වසර කිහිපයක් ගත විය හැකිය.
සම්පත් කළමනාකරණය සම්බන්ධයෙන්, ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය මඟින් ද්‍රව්‍ය ඉතිරි කර ගත හැකි අතර, සමහර අවස්ථාවලදී, අපද්‍රව්‍ය ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීමට පවා ඉඩ සලසයි.අවසාන වශයෙන්, ආකලන නිෂ්පාදනය රොකට් වල ගුවන්ගත වීමේ බර අඩු කිරීම සඳහා වටිනා වත්කමක් බවට පත්විය හැකිය.ඉලක්කය වන්නේ regolith වැනි දේශීය ද්‍රව්‍ය භාවිතය උපරිම කිරීම සහ අභ්යවකාශ යානා තුළ ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහනය අවම කිරීමයි.මෙමගින් ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් පමණක් රැගෙන යාමට හැකි වන අතර, ගමනෙන් පසු එහි ඇති සියල්ල නිර්මාණය කළ හැක.
Made in Space දැනටමත් ඔවුන්ගේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් පරීක්ෂණ සඳහා අභ්‍යවකාශයට යවා ඇත.
අභ්‍යවකාශයේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයේ සීමාවන්
ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයේ බොහෝ වාසි ඇතත්, තාක්ෂණය තවමත් සාපේක්ෂව අලුත් වන අතර සීමාවන් ඇත.Advenit Makaya ප්‍රකාශ කළේ, "ගුවන් අභ්යවකාශ කර්මාන්තයේ ආකලන නිෂ්පාදනයේ ප්‍රධාන ගැටලුවක් වන්නේ ක්‍රියාවලි පාලනය සහ වලංගුකරණයයි."නිෂ්පාදකයින්ට රසායනාගාරයට ඇතුළු වී වලංගු කිරීමට පෙර එක් එක් කොටසෙහි ශක්තිය, විශ්වසනීයත්වය සහ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය පරීක්ෂා කළ හැකිය, එය විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ (NDT) ලෙස හැඳින්වේ.කෙසේ වෙතත්, මෙය කාලය ගතවන සහ මිල අධික විය හැකිය, එබැවින් අවසාන ඉලක්කය වන්නේ මෙම පරීක්ෂණ සඳහා අවශ්යතාවය අඩු කිරීමයි.NASA විසින් මෑතකදී මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා මධ්‍යස්ථානයක් ස්ථාපිත කරන ලද අතර, ආකලන නිෂ්පාදන මගින් නිෂ්පාදනය කරන ලද ලෝහ සංරචක වේගවත් සහතික කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන ලදී.නිෂ්පාදනවල පරිගණක ආකෘති වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ඩිජිටල් නිවුන් දරුවන් භාවිතා කිරීම මධ්‍යස්ථානයේ අරමුණයි, එමඟින් ඉංජිනේරුවන්ට අස්ථි බිඳීමට පෙර කොපමණ පීඩනයකට ඔරොත්තු දිය හැකිද යන්න ඇතුළුව කොටස්වල ක්‍රියාකාරිත්වය සහ සීමාවන් හොඳින් අවබෝධ කර ගැනීමට උපකාරී වේ.එසේ කිරීමෙන්, අභ්යවකාශ කර්මාන්තයේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ භාවිතය ප්‍රවර්ධනය කිරීමට උපකාර කිරීමට මධ්‍යස්ථානය බලාපොරොත්තු වන අතර, එය සාම්ප්‍රදායික නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්‍රම සමඟ තරඟ කිරීමට එය වඩාත් ඵලදායී කරයි.
මෙම සංරචක සවිස්තරාත්මක විශ්වසනීයත්වය සහ ශක්තිය පරීක්ෂා කර ඇත.
අනෙක් අතට, නිෂ්පාදනය අභ්‍යවකාශයේ සිදු කරන්නේ නම් සත්‍යාපන ක්‍රියාවලිය වෙනස් වේ.ESA හි Advenit Makaya පැහැදිලි කරන්නේ, "මුද්‍රණය කිරීමේදී කොටස් විශ්ලේෂණය කිරීම ඇතුළත් තාක්ෂණික ක්‍රමයක් තිබේ."මෙම ක්‍රමය කුමන මුද්‍රිත නිෂ්පාදන සුදුසු සහ සුදුසු නොවන ඒවා තීරණය කිරීමට උපකාරී වේ.මීට අමතරව, අභ්‍යවකාශය සඳහා අදහස් කරන ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සඳහා ස්වයං-නිවැරදි කිරීමේ පද්ධතියක් ඇති අතර එය ලෝහ යන්ත්‍ර මත පරීක්ෂා කෙරේ.මෙම පද්ධතියට නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ඇති විය හැකි දෝෂ හඳුනා ගත හැකි අතර කොටසෙහි කිසියම් දෝෂයක් නිවැරදි කිරීම සඳහා එහි පරාමිතීන් ස්වයංක්‍රීයව වෙනස් කළ හැක.මෙම පද්ධති දෙක අභ්‍යවකාශයේ මුද්‍රිත නිෂ්පාදනවල විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට බලාපොරොත්තු වේ.
3D මුද්‍රණ විසඳුම් වලංගු කිරීම සඳහා, NASA සහ ESA විසින් ප්‍රමිතීන් ස්ථාපිත කර ඇත.මෙම ප්‍රමිතීන්ට කොටස්වල විශ්වසනීයත්වය තීරණය කිරීම සඳහා පරීක්ෂණ මාලාවක් ඇතුළත් වේ.ඔවුන් කුඩු ඇඳ විලයන තාක්ෂණය සලකා බලා ඒවා වෙනත් ක්‍රියාවලීන් සඳහා යාවත්කාලීන කරමින් සිටී.කෙසේ වෙතත්, Arkema, BASF, Dupont සහ Sabic වැනි ද්‍රව්‍ය කර්මාන්තයේ බොහෝ ප්‍රධාන ක්‍රීඩකයින් ද මෙම සොයා ගැනීමේ හැකියාව ලබා දෙයි.
අභ්‍යවකාශයේ ජීවත් වෙනවාද?
ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ තාක්ෂණයේ දියුණුවත් සමඟම මේ තාක්ෂණය භාවිත කරමින් නිවාස තැනීමේ සාර්ථක ව්‍යාපෘති රාශියක් අප පෘථිවියේ දැක ඇත.මෙම ක්‍රියාවලිය අභ්‍යවකාශයේ වාසයට සුදුසු ව්යුහයන් තැනීම සඳහා නුදුරු අනාගතයේදී හෝ දුරු අනාගතයේදී භාවිතා කළ හැකිද යන්න මෙය අපව පුදුමයට පත් කරයි.අභ්‍යවකාශයේ ජීවත් වීම දැනට යථාර්ථවාදී නොවන අතර, විශේෂයෙන්ම සඳ මත නිවාස තැනීම, අභ්යවකාශ මෙහෙයුම් ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී ගගනගාමීන්ට ප්‍රයෝජනවත් විය හැකිය.යුරෝපීය අභ්යවකාශ ඒජන්සියේ (ESA) ඉලක්කය වන්නේ චන්ද්‍ර රෙගොලිත් භාවිතයෙන් සඳ මත ගෝලාකාර සෑදීමයි, එය ගගනගාමීන් විකිරණවලින් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා බිත්ති හෝ ගඩොල් ඉදිකිරීමට භාවිතා කළ හැකිය.ESA හි Advenit Makaya ට අනුව, චන්ද්‍ර regolith 60% ක් පමණ ලෝහයෙන් සහ 40% ඔක්සිජන් වලින් සමන්විත වන අතර එය ගගනගාමීන්ගේ පැවැත්ම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය ද්‍රව්‍යයක් වන්නේ මෙම ද්‍රව්‍යයෙන් නිස්සාරණය කළහොත් නිමක් නැති ඔක්සිජන් ප්‍රභවයක් ලබා දිය හැකි බැවිනි.
චන්ද්‍ර පෘෂ්ඨයේ ව්යුහයන් ගොඩනැගීම සඳහා 3D මුද්‍රණ පද්ධතියක් සංවර්ධනය කිරීම සඳහා NASA විසින් ICON වෙත ඩොලර් මිලියන 57.2 ක ප්‍රදානයක් ලබා දී ඇති අතර Mars Dune Alpha වාසස්ථානයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා සමාගම සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කරයි.ඉලක්කය වන්නේ රතු ග්‍රහලෝකයේ තත්වයන් අනුකරණය කරමින් ස්වේච්ඡා සේවකයන් වසරක් වාසස්ථානයක ජීවත් වීම මගින් අඟහරු මත ජීවන තත්වයන් පරීක්ෂා කිරීමයි.මෙම ප්‍රයත්නයන් සඳ සහ අඟහරු මත සෘජුවම ත්‍රිමාණ මුද්‍රිත ව්යුහයන් තැනීම සඳහා තීරණාත්මක පියවරයන් නියෝජනය කරයි, එය අවසානයේ මානව අභ්යවකාශ ජනපදකරණයට මග පෑදිය හැකිය.
ඈත අනාගතයේදී, මෙම නිවාස මගින් අභ්‍යවකාශයේ ජීවයට පැවැත්මට හැකි වේ.
පසු කාලය: ජූනි-14-2023